




此产品外形周圈均为直身,不允许拔模,为了避免产品顶出后其外表面易被模仁钢料擦花,因此
采用公模镶件先内缩进行反向抽芯的功能机构,此机构先消除了产品对公模镶件的抱紧力,同时也为产品的顶出腾出了一定的弹性空间. 整个功能机构的运作由嵌入式微型高压油缸配合弹簧来完成。当模具公模部分与母模部分拉开后,高压油开始启动推动油缸向上运动,模内热切油缸,油缸再推动公模板(推板)向上运动的同时公模铲基拨动滑块座带着公模滑块一起向左运动。

模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到---广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下---特点:
降低产品人为品质影响;在模内热切模具成型过程中,模内热切油缸价格,浇口分离的自动化---浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法---浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
1、要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,模内热切油缸定做,并且规则对称排布。
2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度,因为模具里的切刀组件放置在模仁内,微型压油缸放置模仁板内,模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态,太薄无法放置油缸跟切刀组件,太厚将增加模具重量,因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通,定制模仁跟模仁板的厚度。

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