为什么要用模内热切？
1．能帮助我们实现自动化剪切水口，从而减少人力开销。
2．提高甚至---注塑工艺
现在有了模内热切技术，大可不必遵循以前的传统做法了，可以直接在按键孔环型进胶，成型完，模内切刀直接把整个环型水口切除，并且有效的解决了熔接线的问题，还缩短了成型周期。
3．降低人为品质影响，提高产品一致化
人工永远无法达到一致性，模内切厂，而机器则相反它是无法达到非一致性。
模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术模内热切系统包含单元：压时序控制系统微型压油缸高速高压切刀切刀与产品硬切吗？切刀与产品是软切，真正---是挤压，将多余的料挤到溢料槽内切刀在什么时候顶出?现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。
随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化生产的需求。在注塑生产过程中，使用冷流道的模具浇注系统由于不同的塑料、不同的产品形状以及产品功能多样化，江苏模内切，对浇口都有不一样的要求，模内切公司，现有技术中对于流道废料和产品的分开的方式大致分为两种：一种是通过从产品正面进胶，将模内切机构安装在产品背面，从产品背面裁切水口，这种方式会导致切完水口后，产品表面残留毛边的---现象；另一种是零度脱模的方式，模内切加工，先让产品型芯后退，让产品有内缩的空间，再顶出产品，但在顶出的过程中，由于产品还停留在型腔内，与钢料还保持接触。
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