模内切定做-邵阳模内切-亿玛斯自动化公司

模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：

微型压油缸

高速高压切刀

压时序控制系统

辅助零件

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，切刀回位不顺畅等一系列问题

模内热切应用主要技术关键

一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中重要的有三个技术因素：

1. 切刀精度的的控制

在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得---重要。许多生产过程中出现的产品问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。

如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边---问题，模内切工厂，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。

2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺

在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。

模内热切切刀公差与切刀的装配工艺

在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，模内切定做，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。对于此类问题只能找有经验的模内热切厂家提供的解决方案。

模内热切这个技术有些啥优缺点呢？

模内热切技术在欧美的普及使用可以追溯到上个世纪的九十年代甚至更早。国外许多

塑胶模具广商所生产的模具50％以上采用了模内热切技术。部分模襄广商甚至达到80％以上。然而在，模内切加工报价，模内热切技术在近几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展，模内热切在塑胶模具运用的比例也逐步提高，包括gree、midea、samsung konka、foxconn等多家企业都已经开始使用模内热切技术。