模内热切定做-亿玛斯自动化-永州模内热切

模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到---广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下---特点：

1、模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；

传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

2、降低产品人为品质影响；

在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化---浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法---浇口分离处外观一致。因此市场上很多有品质的产品均由模内热切模具生产。

3、降低成型周期，提高生产稳定性

模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切---品质一致性 ，在产品---生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多---的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。概括起来有以下几点：

1、模具成本上升

模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不---。对许多---家的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。

2、模内热切模具制作工艺设备要求高

模内热切模具需要精密加工机械作---。模内热切系统与模具的集成与配合要求---严格，否则模具在生产过程中会出现很多---问题。 如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。

3、操作维修复杂

与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成------。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

模内切的新技术是用微型油缸配合切刀，装在模具内部，外接油压控制设备，实现在保压完成后，产品与料头分离，产品二次保压，挤压仿形，冲孔等动作。

模内热切组成: 1.微型压油缸   2.高压切刀   3.控制器   4.辅助零配件

模内热切合作流程： 1.发图（模具3d）  2.评估报价   3.回签报价或签订合同   4.出具方案   5.生产送货   6.安装试模