目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，从而使胶口断开的痕迹美观。当然，模内热切工厂，除了胶口位置美观以外。还可以降低人力需求、减少产品---率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。模内热切技术的应用适用于前后模搭底浇口，侧进胶浇口，潜伏式浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。另外，模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切技术系统包含：压时间控制系统+高压油管（连接时间控制器与模具）+高压微型油缸+高压切刀+触点开关等零配件。模内热切工作流程：普通模具为：合模***注射***保压***冷却***开模***顶出（料头需要后续人工切断）。具有模内热切功能模具为：合模***注射***保压***冷却（切水口）***开模***顶出)。其中实现流道水口和产品塑件分离的切水口动作和冷却制程是同步进行的。水口外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质---产生。热切是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够---塑件水口位置分离后的外观品质。而且能---产品的外观品质---，从而提高产品合格率。
提高甚至---注塑工艺
比如说一些透明薄壁的产品，模内热切公司，基于手工剪切，所以产品进胶口不敢设计得太宽太大，---后期手工剪切会有难度。那么有了模内热切技术后，产品的进胶可以做宽做大，从而使得注塑工艺简单和轻松，模内热切订制，对注塑机的要求也不会那么挑剔。再比如再按键孔进胶的各种产品，以往的做法是在按键孔用2点或3点进胶，然后人工切除，产品有熔接线，有些为了解决熔接线不得不拿去喷油处理，有的甚至喷几次。现在有了模内热切技术，大可不必遵循以前的传统做法了，可以直接在按键孔环型进胶，成型完，模内切刀直接把整个环型水口切除，并且有效的解决了熔接线的问题，还缩短了成型周期。
由于模内热切零部件对小型腔距离的---，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
由于模内热切零部件对小型腔距离的---，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，扬州模内热切，微型压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，因此要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌
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