东莞亿玛斯自动化-模内切定做-怀化模内切

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，怀化模内切，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

模内热切主要由模具内切刀模组和模具外压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作，从而切断料头。压时序控制器为模具外可移动设置，其主要功能可以根据设定好的时间点输出油压到模具内。模内热切明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压---结束时，压时序控制器可以输出油压驱动切刀完成切水口动作。

模内热切工作流程：合模***注射***保压***切水口 ***冷却***开模***顶出。

模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够---塑件水口位置分离后的外观品质。而且能---产品的外观品质---，从而提高产品合格率。

1、所谓模内热切是指在模具开模前，由外驱设备驱动油缸带动切刀动作，将浇口与产品分离（也有其他延伸应用）

2、模内热切是一个系统，是应用于注塑生产中的模具自动化技术，设备压力并不等于系统应用压力，模内切定做，现在市面上---的热切油缸正常额定工作压力是60mpa左右（当然有一定的裕度在里面），目前还没有任何一种油缸在模具内应用超过100mpa的

模内热切生产效率：热切成型相对于冷却成型实现水口和部品的分别冷却，可以有效的缩短冷却时间，减少成型周期，从而提高生产效率。