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模内热切系统（in-mold trimming system）是一种用于注塑模具内的自动化装置，主要用于在开模前切断浇口，从而实现制品与流道浇口的自动分离。模内热切系统通常由以下几个主要部分组成：控制系统：负责控制整个模内热切系统的动作，包括启动、停止、时序调整等。控制系统可以是气动的、电动的或者液压的，注塑产品模内热切价格，根据具体的模具设计和生产需求来选择。动力单元：为模内热切系统提供所需的动力。这可以是气缸、油缸或者电动马达等，用于驱动切刀或冲头等动作部件。传动机构：将动力单元的动力传递给动作部件的机构，包括连杆、滑块、凸轮等，用于---动作部件按照预定的轨迹和速度进行运动。切刀组件：模内热切系统的部件，注塑产品模内热切加工，负责在模具开模前切断浇口。切刀通常由锋利的刀片、刀座和导向机构组成，---在模具闭合状态下能够准确地移动到浇口位置进行切断。

众所周知，模内切在我国塑料模具设计行业中，浇注系统的设计对产品和成型周期有着非常重要的影响。因此，请充分注意注射系统的设计。模内切浇注系统的设计原则是在满足塑料制品的同时，提高成型速度，缩短成型周期。同时，闸门的类型也很多。为了使产品能够自动下降，设计中采用模切，怀化注塑产品模内热切，产品门贴紧，便于切割喷嘴。模内切前模具部分为绿色，是前模具镶块、切口镶块、a板抽空物，镶块用螺钉固定在面板上。刀片的---部分应与切割工具成8-10度角。

本发明的目的是提供一种模内切结构，解决现有技术模内切结构顶 板多、结构复杂、模具高度较高、吨位大的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的模内切结构，设于一塑胶模具，所述模 具具有依序设立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板， 该结构包括：

上顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间；

下顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间，并位于所述上顶板下方；

顶杆，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；

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