1、动力模组将高压油输送到“高压阀门组”。
2、“触动开关”产生模具动作的时间，模内热切油缸，作为“plc控制器”人为设定时间控制的参照。
3、高压阀门的“开/闭”时间，受到“plc控制器”人为设定时间的控制。
4、高压阀门组按照“plc控制器”人为设定时间控制，向微型油缸的上/下腔内输入高压油
从而达到”控制油缸活塞杆进﹨退的时间“的目的。
5、微型油缸的活塞杆与”功能实施模组的模具零元件“相连接。
一. 装配场地与环境：
1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行，温度应保持在20~250c，应远离风口、粉尘、切削加工区，空气清新、无灰尘、无噪音；避免强光直射。
2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下基本设备。
a：装缸机；
b：另件缸筒清洗机，模内热切油缸订做，用于加热清洗另件；
c：试压设备，用于油缸试压；
d：风管，用于清洗后的另件吹净吹干；
传统模具制作的侷限性: 注塑产品的外观受限于缺陷，生产良率低效，模具制作---无法突破，进而延伸的是投入昂贵的后制作加工成本.
注塑产品外观缺陷异常瓶颈，减少后制成成本的投入: 模具是自动化起始点，模内热切油缸生产厂家，点如未决扩散至面，模内热切油缸定制，后制程加工不应是解决本可完成而未实现的无效投入，当问题由点至面必须面对的难题，就是亡羊补牢了，模具技术永---，自动化生产是企业樽节成本提高竟争力好的方法和优势.
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