二、系统组成与选用选用成熟品牌：一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，因此建议选择成熟性好、应用历史长的模内热切品牌。一缸一切刀单独控制：为---浇口的热切效果，建议选择一缸一切刀单独控制的模内热切系统。三、操作与维护严格遵循操作规程：在生产中，现场人员的操作---。必须严格按照操作规程进行操作，注塑产品模内切加工厂，以避免出现漏油、切不断或无动作等异常现象。注意切刀精度：切刀精度的控制对产品有直接影响。如切刀加工精度不足，可能导致产品与料不分离、毛边---、浇口切不干净等问题。因此，需定期检查和调整切刀精度。合理设置装配公差与工艺：不同塑料需采取不同的装配公差与装配工艺。否则可能出现切刀卡死、不能回位、塑料流入切刀与模具装配间隙等问题。四、技术支持与售后服务选择---供应商：除了选用---的模内热切系统外，用户还需考虑技术支持与售后服务。选择能提供及时有效技术支持和售后服务的供应商，能---模内热切系统的稳定运行。总之，模内热切技术在使用过程中需综合考虑模具设计、系统组成、操作维护以及技术支持等多个方面。通过合理的选择和操作，可以充分发挥模内热切技术的优势，提高生产效率和产品。
模内热切技术在使用过程中需要注意多个方面，以---其正常运行和模具的生产。以下是一些关键的模内热切使用注意事项：
一、模具设计与制造型腔数与布局的排列：模具型腔数与布局的排列对模内热切系统的工作有重要影响。建议将型腔数选为偶数，并规则对称排布，以保持系统油路上的平衡。模仁与模仁板的厚度：模仁与模仁板的厚度应适中，以便容纳微型压油缸和切刀组件。过薄无法放置油缸和切刀，过厚则增加模具重量。因此，在导入模内热切系统前，需与模内热切厂家沟通，定制合适的模仁与模仁板厚度。切刀组件距离：由于模内热切零部件对型腔距离有---，在设计型腔距离很近的模具时，需---注意检查切刀组件距离，避免干涉。避免干涉：模内热切零部件的安装需在模具上开孔，注塑产品模内切厂，因此需考虑周边无顶针、镶件、水路等干涉。
本发明的目的是提供一种模内切结构，解决现有技术模内切结构顶 板多、结构复杂、模具高度较高、吨位大的问题。
为了达到上述目的，道滘注塑产品模内切，本发明提供的模内切结构，设于一塑胶模具，注塑产品模内切订制，所述模 具具有依序设立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板， 该结构包括：
上顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间；
下顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间，并位于所述上顶板下方；
顶杆，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；
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