




通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。,现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,微型高压油缸定制,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。

对于液压油缸产品,你了解多少呢?要想整体了解这些产品,需要从以下几个方面着手。要熟悉掌握其加工原理。从本质上来说,它是一种通过压力光整加工的新产品。在注塑机完成保压动作后,模腔内产品未被冷却的情况下,微型高压油缸加工,实施塑件产品上的孔位或凹槽位在模具内部二次冲孔成型动作,此时间产品尚未被却,对模内产品进行二次成型所需要的压力较低,对产品的外观影响小 .

由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0mpa范围之内,因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用的,液压缸就可以做比较大的功率的元件来使用,或者使用油缸系统。
可动力系统在任意时间点启动完成自动化动作;
藉由高压油输出,微型高压油缸,有效缩小缸径外型体积小,为模具设计植入设计弹性空间油缸照片;
适温环境可于220 度高温环境生产,微型高压油缸订做,换位思考,如遇后模设计干涉或瓶颈,等于前模亦即可提供机构的设计空间;
油压系统出力大于一般成型机油泵500kg/cm2>;140kg/cm2 .

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