株洲注塑产品模内切-东莞亿玛斯-注塑产品模内切定制

为什么要选用模内热切技术？供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；社会成本---，人力成本越来越高，而模内热切技术可以---节省人工这块的成本；资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的---出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代---员，注塑产品模内切加工，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；

模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到---广泛的应用。模具打开时产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。成型自动化是一大难题，此技术的跨越，也将改变成型产业的未来。竞争是所有企业必须面临的课题，成本的投入与产出，品质与效率的贡献，生产中的不可控因素将影响企业在未来环境竞争中的稳定成长。

模内热切工作流程：合模***注射***保压***切水口 ***冷却***开模***顶出。

模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力  产生影响外观面和力学性能，注塑产品模内切定制，并且人工加工水口会有外观品质---产生。

模内切主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2s，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，注塑产品模内切，将切刀与油缸退回，株洲注塑产品模内切，一个周期动作完成。

切刀设计  

1）在搭接浇口正下方设计切断系统；

2）切刀后退形成浇口，切刀前进压断浇口；

3）切刀端面可随产品表面形状任意变化，不设计刃口。

入子动力选择

使用顶板系统驱动切刀，不仅需要成型机预顶出系统配合，故也可选用微型油缸作为驱动动力，既可以根据出力需求选择不同缸径油缸，又可以实现点对点的驱动。