注塑产品模内热切加工厂-东莞亿玛斯自动化

降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切---品质一致性，在产品---生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；

热流道系统的优点

（1）当产品壁厚薄时，注塑产品模内热切加工厂，---熔体完全达到离浇口很远的部位（进胶），---降低产品变形大小，---提高产品表面和产品的统一性；

（2）流道内压力损失小，熔融流动性好，密度均匀，避免铸造零件变形，峰型以及不稳定的缺陷颜色差等问题；

（3）所以或大部分消除料把(水口料)，不用人工剪切水口，也可以不用再粉碎，提升物料的利用率，达到节约能源，提高了生产效率(常见的缩水、颜色不均、翘曲现象也可以明显减少或消除);