注塑产品模内切价格-清溪注塑产品模内切-亿玛斯自动化精密公司

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    2024-5-26

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注射模在注射成型过程中可以设计成抓好三点注射模产品,下一步我们将详细介绍生产高注射模产品。

採用模内热切浇口代替传统的人工修剪,使浇口尺寸设计灵活,不需考虑后加工问题,105mm宽的浇口更有利于注塑充填及简化成型工艺更有利于---产品外观、尺寸和变形。浇口在保压结束时就已经被分离,浇口断面平整光滑。配合机械手可以实现完全自动化生产,无需后制程的工装夹具,降低劳动力成本、降低---率,注塑产品模内切价格,提升产能。




一般模内热切系统由微型高压油缸、自动控制切刀组件、成型控制系统及其它辅助零部件组成。工作时,清溪注塑产品模内切,成型控制器根据设定的切刀顶出和回退时间,通过高压动力模组驱动安装于模具内部的微型油缸,再由微型油缸带动切刀机构,在模具内部实现浇口与产品的分离。

切刀顶出和回退的时间设定是否合理将直接影响到浇口切除后浇口断面的外观品质。




模内切工作流程:合模***注射***保压***冷却***开模***顶出***人工剪水口或治具切水口。

模内热切工作流程:合模***注射***保压***切水口***冷却***开模***顶出。

模内切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力产生影响外观面和力学性能,注塑产品模内切定做,并且人工加工水口会有外观品质---产生。

模内热切后产品外观:是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离,因此不会有应力产生,不但能够---塑件水口位置分离后的外观品质。而且能---产品的外观品质---,从而提高产品合格率。





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