模内热切-亿玛斯自动化公司-模内热切订做

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    2024-5-22

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有些产品需要在塑胶内部镶嵌金属零件,模内热切订做,图片为了避免金属嵌件在射胶过程中移动,模内热切方案设计,就需要在前后模设置定位镶件来固定住金属嵌件。但这样做,成型结束后由于定位镶件的存在就使得金属嵌件无法被完全的密封在塑胶内部。利用模内热切的控制原理,在活动定位镶件顶出状态下,将金属嵌件装入模具上的定位镶件进行定位,然后合模、注射。当塑胶填充到---固定住金属嵌件时,模内热切,活动定位镶件在控制器的驱动下回退,模内热切加工,继续完成型腔的填充,将定位镶件回退后产生的型腔空间填满。这样金属嵌件就被完全的包裹在塑胶内部。




降低成型周期,提高生产稳定性模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切---品质一致性,在产品---生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口处的料进行修剪,劳动强度大,浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大,使塑料的生产量与品质急剧上升;




一般模内热切系统由微型高压油缸、自动控制切刀组件、成型控制系统及其它辅助零部件组成。工作时,成型控制器根据设定的切刀顶出和回退时间,通过高压动力模组驱动安装于模具内部的微型油缸,再由微型油缸带动切刀机构,在模具内部实现浇口与产品的分离。

切刀顶出和回退的时间设定是否合理将直接影响到浇口切除后浇口断面的外观品质。




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