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由于扇形浇口尺寸比较大，传统去除浇口的方图片式主要是用电热钳、模外冷冲或铣削。这些去除浇口的方式都存在由于人为因素造成的---率。此外，电热钳只适合去除尺寸较小的扇形浇口，注塑产品模内切厂，人为因素造成的---率较高。对于大尺寸的扇形浇口就要採用铣削或模外冷冲的方式去除。用铣削的方式虽然可以获得平整的浇口断面外观效果，但需要制作的工装夹具，成本高，且效率低，工艺稳定性不佳。用模外冷冲的方式虽然比铣削方式效率较高，工艺稳定性好，但同样需要的冲裁模具，且浇口断面比较粗糙。

汽车覆盖件模具方面，已能生产新型汽车的部分覆盖件模具。子午线轮胎模具、铝合金和塑料i]窗异型材高速挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等，也已达到相当高的水平，可替代进口。agc技术：虽然结构简单，注塑产品模内切加工厂，但是，对注塑压力损失比较大，而且射胶压力与切断力的平衡点很难掌握，而且，弹簧，随着应力失效，经常要调整，要不然，就无法切干净，容易产生毛边，实际过程中，仅仅对pp/pe有效果，湘潭注塑产品模内切，其它的材料效果不明显，注塑产品模内切工厂，甚至切不断，所以，在实际生产过程中，一般用的比较少，所以暂不讨论。

一般模内热切系统由微型高压油缸、自动控制切刀组件、成型控制系统及其它辅助零部件组成。工作时，成型控制器根据设定的切刀顶出和回退时间，通过高压动力模组驱动安装于模具内部的微型油缸，再由微型油缸带动切刀机构，在模具内部实现浇口与产品的分离。

切刀顶出和回退的时间设定是否合理将直接影响到浇口切除后浇口断面的外观品质。

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