




此类薄壁装饰框制品,由于壁厚薄,受塑胶图片流长比的---,需要採用多个进浇口进胶才能满足注塑生产的要求。在生产过程中,制品的冷却时间很短而流道的冷却时间却是制品的好几倍,2/3的成型週期都在流道的冷却时间上,而且脱模后流道的后收缩容易造成产品的翘曲变形。另外,多个进胶口在成型后的切除方式将影响到产品的品质和生产效率。若採用人工修剪,效率低,浇口切断面的品质稳定性无法控制。採用模内热切,让产品在模具型腔内就完成浇口和产品的切除分离,注塑产品模内热切加工厂,这样只需制品冷却后即可开模顶出,而无须花费额外的时间等待流道冷却,注塑产品模内热切加工,---缩短了成型週期,提高了产能。

工艺装备落后,组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造,工艺装备水平已经比较,有些三资企业的装备水平也并不落后于国外,但大部分企业的工艺装备仍比较落后。autodegaete技术原理:模内热切系统工作原理:当模具闭合时触碰到触点开关,传递信号给时间控制器,注塑产品模内热切订做,时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。当产品冷却前2s,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸退回,一个周期动作完成.
为什么要选用模内热切。现在制造业面临问题:1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡;2.社会成本---,人力成本越来越高;3.资源缺乏,劳动意识提升,效能降低;
当注塑机开始生产产品,模具闭合时触碰到行程开关,行程开关传递信号给时序控制器,时序控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。当模具开模前2s,时序控制器泄压,油缸压力为零,注塑产品模内热切,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸归位,一个周期动作完成。

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