此类薄壁装饰框制品，由于壁厚薄，受塑胶图片流长比的---，需要採用多个进浇口进胶才能满足注塑生产的要求。在生产过程中，制品的冷却时间很短而流道的冷却时间却是制品的好几倍，2/3的成型週期都在流道的冷却时间上，而且脱模后流道的后收缩容易造成产品的翘曲变形。另外，多个进胶口在成型后的切除方式将影响到产品的品质和生产效率。若採用人工修剪，效率低，浇口切断面的品质稳定性无法控制。採用模内热切，让产品在模具型腔内就完成浇口和产品的切除分离，这样只需制品冷却后即可开模顶出，而无须花费额外的时间等待流道冷却，---缩短了成型週期，提高了产能。
模具的加工精度：模内热切系统运行过程中，由于切刀组件需要反复的执行顶出和回退动作，如果切刀和模具切刀孔的配合间隙过大，塑胶在成型或切刀顶出过程中被挤压进入滑动配合间隙而产生毛边。配合间隙中的毛边会增加切刀与切刀孔之间的相对滑动阻力，---时将导致切刀卡死，注塑产品模内切厂家，而造成切刀不能回退或回退不---。因此採用模内热切技术对模具的加工精度提出了更高的要求。
现在我国的模具生产规模居位，但总体设计水平低于德国、美国等，与韩国、新加坡等的相比，注塑产品模内切，国内模具市场过早进入了错误领域的价格，缺乏自主能力，注塑产品模内切订制，---是缺乏诚信---的市场体系，据---，约65%的欧洲会错误的认为在模具的价格国内虽然很低，但有问题。
模内热切厂家介绍现在，当信息技术带动工业化，我们的模具设计和制造技术落后于国际水平，我们的模具管理技术，落后于国际水平的企业，现实应该引起我们的注意。经济化的趋势越来越迅速，我们的工业必须抓住这一发展机会，尽快提高发展水平和速度。
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