传统的浇口去除方式，在一些外观有图片高光面或电镀要求的制品，因后制程加工的定位装夹困难、易伤产品、后加工成本高、人员操作存在的安全---等问题，往往不被採用圆盘浇口形式而採用搭接浇口或其他进浇形式，但在制品孔位处不可避免的会产生熔接线影响外观或使用功能（如受力点因熔接线易断裂或需过压测试等），注塑产品模内热切加工，採用模内热切既节省成本又可---或解决产品外观或使用功能问题。
模内切工作流程：合模***注射***保压***冷却***开模***顶出***人工剪水口或治具切水口。
模内热切工作流程：合模***注射***保压***切水口***冷却***开模***顶出。
模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，注塑产品模内热切，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质---产生。
模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够---塑件水口位置分离后的外观品质。而且能---产品的外观品质---，从而提高产品合格率。
此工具可解决用户过去由于产品形状复杂而遇到的问题。为了满足抛光的要求，缩短抛光时间，为了提高工作效率。为了提高加工零件比粗糙度大于ra1.6的抛---度，使用超声波和特殊高频窄脉冲组合抛光脉冲，在这种情况下，苏州注塑产品模内热切，超声波冲击和电脉冲腐蚀会影响加工零件的表面，注塑产品模内热切加工厂商，并能迅速减少其粗糙度，同样，和各种特殊加工的固体表面一样。这种抛光工具可以快速抛光粗糙的表面，不受工件形状、材料硬度局限，对原始表面粗糙度没有太大的要求，功效性非常高。
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