作为一项的注塑加工技术--模内热切技术，在欧美的普及使用可以追溯到上个世纪的九十年代甚至更早。由于模内热切技术具有许多优点，因此，在国外发展比较快，微型高压油缸，许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上，而在，这一技术在近几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展，模内热切在塑胶模具运用的比例也逐步提高。但总体不足5%，这个差距相当---。
传统模具制作的侷限性: 注塑产品的外观受限于缺陷，生产良率低效，模具制作---无法突破，进而延伸的是投入昂贵的后制作加工成本.
注塑产品外观缺陷异常瓶颈，减少后制成成本的投入: 模具是自动化起始点，微型高压油缸定做，点如未决扩散至面，后制程加工不应是解决本可完成而未实现的无效投入，当问题由点至面必须面对的难题，微型高压油缸加工，就是亡羊补牢了，模具技术永---，自动化生产是企业樽节成本提高竟争力好的方法和优势.
模内热切技术原理：在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型：适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口
模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。
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