一般模内热切系统由微型高压油缸、自动控制切刀组件、成型控制系统及其它辅助零部件组成。工作时，成型控制器根据设定的切刀顶出和回退时间，通过高压动力模组驱动安装于模具内部的微型油缸，注塑产品模内热切加工厂，再由微型油缸带动切刀机构，在模具内部实现浇口与产品的分离。
切刀顶出和回退的时间设定是否合理将直接影响到浇口切除后浇口断面的外观品质。
模内切主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，注塑产品模内热切，顶出状态完成。当产品冷却前2s，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。
1.切水口刀模中心依模具中心，可不需理会胶件冷后胶件流道形之程度；
2.自切水口机，可捋水口---切平整，不需要后加工.同也能切除胶件上的垃圾；
3.自切水口机制做刀模lt20-30天，刀模寿命可保10-15万大以上；
热流道:作为模具铸造系统的普通部分，通过加热来---流动性和浇注塑料，注塑产品模内热切厂，以保持熔融状态。由于靠近管道或管道在中心有一个加热棒和一个加热环，整个流从喷嘴到浇口是在高温状态下，所以塑料在流中保持熔融，在停机后，通常不需要打开冷凝液通道，然后启动机器，只需将气流加热到所需温度。热流工艺有时被称为热集电极系统，或被称为无隧道成型。
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