此类薄壁装饰框制品，由于壁厚薄，受塑胶图片流长比的---，模内切生产厂家，需要採用多个进浇口进胶才能满足注塑生产的要求。在生产过程中，制品的冷却时间很短而流道的冷却时间却是制品的好几倍，2/3的成型週期都在流道的冷却时间上，而且脱模后流道的后收缩容易造成产品的翘曲变形。另外，多个进胶口在成型后的切除方式将影响到产品的品质和生产效率。若採用人工修剪，效率低，浇口切断面的品质稳定性无法控制。採用模内热切，让产品在模具型腔内就完成浇口和产品的切除分离，这样只需制品冷却后即可开模顶出，而无须花费额外的时间等待流道冷却，---缩短了成型週期，提高了产能。
1、要考虑技术支持和售后服务。除了首先要选用---的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。
2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
ecs技术：ecs技术，其实，就是大家熟悉二次顶技术，顶出技术，模内切加工，只不过，在此是用来切断水口，这种顶出，模具结构复杂，对外侧面为产品外观面的产品不能使用，而且刀口钝化后，切面效果也会变差，关键是注塑机必须有预顶出功能，模内切，不过，这个现在已经不是什么问题，新式的注塑机基本都已经具备了这个功能，关键是，这个功能不需要我们投入更多的外在设备，也不需要在原模具的基础上有一个大幅度的改动，所以，这其实，还是经常用到的一种技术。
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