




切刀精度的的控制:在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得---重要。许多生产过程中出现的产品问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题,切完产品毛边---问题,产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术模内热切系统包含单元:压时序控制系统微型压油缸高速高压切刀切刀与产品硬切吗?切刀与产品是软切,真正---是挤压,将多余的料挤到溢料槽内切刀在什么时候顶出?

热流道系统的优点
(1)当产品壁厚薄时,---熔体完全达到离浇口很远的部位(进胶),---降低产品变形大小,---提高产品表面和产品的统一性;
(2)流道内压力损失小,熔融流动性好,密度均匀,避免铸造零件变形,峰型以及不稳定的缺陷颜色差等问题;
(3)所以或大部分消除料把(水口料),注塑产品模内切加工,不用人工剪切水口,也可以不用再粉碎,提升物料的利用率,达到节约能源,注塑产品模内切,提高了生产效率(常见的缩水、颜色不均、翘曲现象也可以明显减少或消除);

由于扇形浇口尺寸比较大,传统去除浇口的方图片式主要是用电热钳、模外冷冲或铣削。这些去除浇口的方式都存在由于人为因素造成的---率。此外,电热钳只适合去除尺寸较小的扇形浇口,人为因素造成的---率较高。对于大尺寸的扇形浇口就要採用铣削或模外冷冲的方式去除。用铣削的方式虽然可以获得平整的浇口断面外观效果,但需要制作的工装夹具,成本高,且效率低,注塑产品模内切加工报价,工艺稳定性不佳。用模外冷冲的方式虽然比铣削方式效率较高,工艺稳定性好,但同样需要的冲裁模具,且浇口断面比较粗糙。
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