此类薄壁装饰框制品，由于壁厚薄，受塑胶图片流长比的---，需要採用多个进浇口进胶才能满足注塑生产的要求。在生产过程中，制品的冷却时间很短而流道的冷却时间却是制品的好几倍，注塑产品模内热切加工，2/3的成型週期都在流道的冷却时间上，而且脱模后流道的后收缩容易造成产品的翘曲变形。另外，多个进胶口在成型后的切除方式将影响到产品的品质和生产效率。若採用人工修剪，效率低，浇口切断面的品质稳定性无法控制。採用模内热切，让产品在模具型腔内就完成浇口和产品的切除分离，这样只需制品冷却后即可开模顶出，而无须花费额外的时间等待流道冷却，注塑产品模内热切厂家，---缩短了成型週期，提高了产能。
注射模在注射成型过程中可以设计成抓好三点注射模产品，下一步我们将详细介绍生产高注射模产品。
採用模内热切浇口代替传统的人工修剪，使浇口尺寸设计灵活，不需考虑后加工问题，105mm宽的浇口更有利于注塑充填及简化成型工艺更有利于---产品外观、尺寸和变形。浇口在保压结束时就已经被分离，注塑产品模内热切，浇口断面平整光滑。配合机械手可以实现完全自动化生产，无需后制程的工装夹具，降低劳动力成本、降低---率，提升产能。
铣床、钻床、坐标磨床、无铁心磨碎机、磨面机、磨面机加工中心，电火花，慢速螺纹，注塑产品模内热切工厂，快螺纹，中螺纹，锯床，内圆磨床，激光划线机。
坐标磨:经过加工的平台由坐标台和反向旋转台组成。坐标台是一个复杂的---矩形。导轨系统的坐标是非常高的线性，并有一个非常的坐标测量系统。坐标台位于反向旋转和旋转桌面上。用于调整圆弧和反向平台的工作基础。在磨削时，该产品放置在桌面上的z、y坐标和反向旋转，为了处理大口径和异型孔的形状。
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