1、了解每个模具构件的每一个细节，了解每个零件在模具中的性能和作用。
2、设计工作应更多地考虑到以前的类似设计，了解制作和制作模具时的情况，并从中吸取经验。
3. 了解更多关于铸造过程的信息，加深模具和铸造机之间的联系。
4、去工厂熟悉加工工艺，并知道每种加工的特点和缺点。
5、了解自己设计的模具试验和改造的结果，并汲取好的方法。
6、在设计中，模内热切，尽量使用以前比较成功的模具设计。
7、了解更多关于压模进水对产品的影响。
8、认真研究一些特殊的模具结构，熟悉新款的模具技术。
由于扇形浇口尺寸比较大，传统去除浇口的方图片式主要是用电热钳、模外冷冲或铣削。这些去除浇口的方式都存在由于人为因素造成的---率。此外，电热钳只适合去除尺寸较小的扇形浇口，人为因素造成的---率较高。对于大尺寸的扇形浇口就要採用铣削或模外冷冲的方式去除。用铣削的方式虽然可以获得平整的浇口断面外观效果，但需要制作的工装夹具，模内热切定做，成本高，且效率低，工艺稳定性不佳。用模外冷冲的方式虽然比铣削方式效率较高，模内热切，工艺稳定性好，但同样需要的冲裁模具，模内热切定制，且浇口断面比较粗糙。
降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切---品质一致性，在产品---生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；
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