




在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得---重要。许多生产过程中出现的产品问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题,模内热切油缸定做,切完产品毛边---问题,产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
模内热切厂商提供对于模内热切模具方案的设计:对于模具行业来说,提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供好的设计方案,否则就会出现油缸力量不足,河源模内热切油缸,切刀切不断产品,切刀回位不顺畅等一系列问题。
通常,塑料零配件注射成型工艺后,材料头和产品通过浇口连接,工人需要对浇口进行修整处理,劳动强度大,教口修整不美观。
目前的解决方法是在开模时从桌面挤出斩首大刀切断浇口,这两种方法是开模后进行切割,由于塑料蒸发制冷,模内热切油缸厂,切割后的浇口面不干净,产品品质不提高,仍然需要多次用手工作业切割,使浇口变平,非常费力。
模内热切是模塑料在开模前剪切或切断教口、模塑料在开模后实现零配件分离的模具注射自动化过程。

重要的原因则是由于液压油缸中活塞杆和导向套之间的间隙不再合理范围之内。比如很多用户所遇到的活塞杆表面发黑的问题其实就是这个原因引起的。而从市场调查中,模内热切油缸生产厂家,我们发现,这个因素在活塞杆---原因中所占据的比重很大,已经超过了60%。因此大家今后在使用中应当多注意这个问题。因素就是活塞杆表面有损伤,从而引起的泄露的问题。

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