模内热切是一种在高温环境下进行的切割工艺，通常用于制造汽车零部件、电子行业、航空航天等领域。它可以在模具内部进行材料的切割，模内热切油缸生产，是一种---、灵活、的切割工艺。模内热切的应用领域非常广泛，包括汽车制造、电子行业、航空航天等。在汽车制造领域，模内热切可以用于制造汽车零部件，如发动机、车身等。在电子行业，模内热切可以用于制造电子元件，如集成电路、显示器等。在航空航天领域，模内热切可以用于制造航空航天零部件，模内热切油缸订做，如发动机机体、机翼等。
外饰件模内热切工艺设计
1.热切点设计。根据实际外饰件的特点，将热切点选择在注射完成或保压结束前进行，模内热切油缸，这2个过程塑件都未冷却，实现浇口凝料与塑件分离。
2.过程设计。外接设备在收到合模信号后，开始计时，在型腔内熔体保压前输出驱动模具内的切刀动作信号，将塑件与浇口凝料分离，待塑件冷却后切刀回位。
3.切刀设计。切刀模拟浇口形状，液压缸活塞将切刀顶出挤掉浇口凝料，卸压后切刀通过弹簧回位。通过以上工艺设计，热切后的塑件浇口处表面明显好于冷切的状态。
模内热切工作流程：合模***注射***保压***切水口 ***冷却***开模***顶出。
模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够---塑件水口位置分离后的外观品质。而且能---
料头是成型自动化的一大难题，此技术的跨越，也将改变成型产业的未来。竞争是所有企业必须面临的课题，模内热切油缸加工，成本的投入与产出，品质与效率的贡献，生产中的不可控因素将影响企业在未来环境竞争中的稳定成长。
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