注塑产品模内切订做-注塑产品模内切-亿玛斯自动化精密公司

清洁度：模内热切需要保持设备的清洁，以避免杂质和灰尘对切割精度和效率的影响。因此，需要定期清洁设备，并---设备的清洁度。

防爆控制：模内热切需要避免使用yi燃、yi爆的材料，以防止事故的发生。因此，需要安装防爆控制系统，并---设备的防爆控制系统的有效性。

噪声控制：模内热切在运行过程中会产生噪声，为了保障操作人员的健康，需要安装噪声控制系统，并---设备的噪声控制在适当的范围内。

目的是在产品还没有冷却完之前完成急切的动作，让开胶断裂的痕迹美观。当然，除了胶口的位置更漂亮。而且可以减少人力需求，降低产品---率，简化模具结构，生产稳定性高，降低模具维护成本。模内热切技术的应用，注塑产品模内切定制，适用于各种注胶浇口，如底浇口、侧注胶浇口、潜伏浇口、圆盘浇口等。此外，注塑产品模内切订做，模内热切技术还可以实现模内成型，如:注胶后、开模前、出孔、局部减薄增厚等。，以及滑块抽芯驱动，从而简化了模具结构，减小了模具结构的尺寸。模内热切技术可以达到精简人力、稳步提升品质、降低整体营运成本的目的，为塑胶模具企业带来效益。

注塑分为三个部分:注塑(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)。当产品保压完成后，刀具将弹出，产品将与喷嘴分离。切刀会在产品冷却完成前2秒退出，开模后产品与喷嘴分离。

模内热切技术要点:注胶时，弹簧被注胶压力压缩，空间被挤出作为浇口。注胶完成后，通过弹簧压刀的反弹切断注胶点。

为什么要选用模内热切技术？

1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；

2.社会成本---，人力成本越来越高，而模内热切技术可以---节省人工这块的成本；

3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的---出现，注塑产品模内切，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代---员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；