




1、要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。
2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度,因为模具里的切刀组件放置在模仁内,微型压油缸放置模仁板内,微型高压油缸定制,模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态,太薄无法放置油缸跟切刀组件,微型高压油缸,太厚将增加模具重量,因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通,定制模仁跟模仁板的厚度。

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作---。用它来实现往复运动时,微型高压油缸价格,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,微型高压油缸加工价格,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。其优点还是比较多的,下面我们就具体的来看一下吧!但因为空气的压缩率远大于液压油,所以它的工作平稳性和响应方面就差好多了。

1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离
2. 模内成型: 模内进行产品冲孔,消除成型熔接线
3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡
4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件
5. 流道时序控制: 调整熔接线位置
6. 微型抽芯: 简化模具结构,降低模具成本
7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线
8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力,达到稳定控制产品尺寸。

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