




模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到---广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下---特点:
降低产品人为品质影响;在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化---浇口分离处外观一致性,无锡模内切油缸,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法---浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
1、要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。
2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度,因为模具里的切刀组件放置在模仁内,微型压油缸放置模仁板内,模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态,模内切油缸公司,太薄无法放置油缸跟切刀组件,太厚将增加模具重量,因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通,定制模仁跟模仁板的厚度。

挤压/切浇口作动说明:模具关模状态下,产品保压后/冷却前,高压液压油启动推动油缸向上运动,油缸再推动挤压入子/切刀向上运动(挤压入子与切刀对产品实施的推挤动作可同时可不同时,需根据产品的试模情况来做出动作时间点的调整),当挤压入子/切刀运动到所设计好的位置后停下,从而完成入子对产品进行二次挤压的动作和完成切刀切断浇口的动作(切刀头部0.05mm的平位与母模仁碰穿使产品与浇口分离);切刀由弹簧复位;挤压入子由注塑压力复位/弹簧复位.

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