模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提，降低整体运营成本目标。
说明：在注塑机完成保压动作后，模腔内产品未被冷却的情况下，实施将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 与塑件产品在模具内部的切断分离动作。此时间塑件产品在模具内尚未冷却，对切断所需要的压力较低，微型高压油缸厂家，对产品的外观影响较小。
在注塑机完成保压动作后，微型高压油缸，模腔内产品未被冷却的情况下模腔内产品未被冷却的情况下模腔内产品未被冷却的情况下，实施塑件产实施塑件产品上的孔位或凹槽位在模具内部二次冲孔成型动作品上的孔位或凹槽位在模具内部二次冲孔成型动作。此时间产品尚未冷却此时间产品尚未冷却此时间产品尚未冷却，微型高压油缸订制，对模内对模内产品进行二次成型所需要的压力较低产品进行二次成型所需要的压力较低，微型高压油缸加工，对产品的外观影响较小对产品的外观影响小对产品的外观影响小。
挤压/切浇口作动说明：模具关模状态下，产品保压后/冷却前，高压液压油启动推动油缸向上运动，油缸再推动挤压入子/切刀向上运动（挤压入子与切刀对产品实施的推挤动作可同时可不同时，需根据产品的试模情况来做出动作时间点的调整），当挤压入子/切刀运动到所设计好的位置后停下，从而完成入子对产品进行二次挤压的动作和完成切刀切断浇口的动作（切刀头部0.05mm的平位与母模仁碰穿使产品与浇口分离）；切刀由弹簧复位；挤压入子由注塑压力复位/弹簧复位.
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