模内热切油缸加工-模内热切油缸-亿玛斯自动化

1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离

2. 模内成型: 模内进行产品冲孔，消除成型熔接线

3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡

4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件

5. 流道时序控制: 调整熔接线位置

6. 微型抽芯: 简化模具结构，模内热切油缸生产厂家，降低模具成本

7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线

8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力，达到稳定控制产品尺寸。

1.环状间隙式：当缓冲柱塞进入与其相配的缸盖上内孔时，液压油必须通过间隙才能排出，使活塞速度降低。由于配合间隙不变，故缓冲作用不可调，且随活塞速度的降低，其缓冲作用逐渐减弱。

2.节流口可调式：当缓冲柱塞进入缸盖上的内孔时，液压油必须经过节流阀才能排出。由于节流阀是可调的，故缓冲作用也可调，模内热切油缸加工，但这种调节是缓冲进行前的调节，在缓冲进行中，缓冲作用仍是固定不变的。

在此期间，固定的测量仪器对各点的精度、自动化和接触能力都---。适用。当需要将模具与表面直接比较的cad模型，模内热切油缸加工，以测量点云或绘制模具，模内热切油缸，固定式测量仪还可以通过接触式或不接触式激光扫描头提供有效和密集的云层扫描。此产品采用大扇形浇口进胶，---的提高了充胶速度，更利于走胶，有效降低保压压力，为了使产品与浇口自动分离，采用模内热切浇口的功能机构. 保压后/冷却前，高压油启动推动切刀向上运动切断浇口。



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