模内切油缸-亿玛斯自动化公司-模内切油缸价格

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

其主要工作原理就是产品没有顶出的实现产品与水口的热分离技术，主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，模内切油缸，时间控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，模内切油缸定制，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。

当产品冷却前2s时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。正是因为这样的技术和原理，模内切油缸加工厂商，实现了模具料头的切除，改变了注塑产品的生产工艺，讲注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。

注塑产品的存在为现代生活带来了---的便利，然而在实际的注塑产品生产中却存在这诸多的问题。注塑磨具不能提供给注塑件足够的料头切除，这增加了人力的消耗，利用人力对料头进行去除，不仅会增加生产周期，而且使产品的遭受到---的威胁。模内热切机器的出现使着一问题得以解决。

那么模内热切自动化生产的优势有哪些呢？模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为品质影响和成型周期。简化模具结构，生产稳定性高以及机构简化，降低模具维护成本。

切刀与产品是软切，真正---是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。

压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+触点开关

模内热切在塑料模具行业做为一个技术高度集中化朝阳产业，入行者众多，众多就产生乱象。因此正确选择一个供货商就显得非常重要。

如何在模内热切行业选择正确的供货商大概归纳三点：

1. ---于模内热切行业（实地看厂）

2. ---于行业研发(挑战行业瓶颈)

3. 售后保障（就近选择）