模内切生产-模内切-东莞亿玛斯自动化

由于模内热切零部件对小型腔距离的---，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。

由于模内热切零部件对小型腔距离的---，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，模内切生产，太薄无法放置油缸跟切刀组件，模内切厂家，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，因此要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌

模内热切，在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的压油缸，当熔融的塑胶在注入模穴且尚未回温凝固的保压过程中，推动压油缸伸出动作，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以---注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要压力驱动，而恒成液压增压器---的解决了压问题。液压增压器本质上就是自动化增压缸。通过内部活塞位置的自我反馈，控制换向阀动作，实现自动换向，从而控制内部增压缸连续增压。同时内部集成多个单向阀，从而实现保压、卸荷等功能。液压增压器内部都采用间隙密封，避免采用活动密封件，使输出压力和速度不受限于密封件的特性，因此，液压增压器输出压力更高，增压频率更快，寿命更长，---适用于模内热切时续控制系统。

液压模内热切优势

1、压力更高 额定压力达到160mpa，压力可达200mpa。

2、速度更快 同样功率下，模内切，能驱动更多的油缸。

3、寿命更长 无活动密封设计，无密封老化、磨损问题，---。

4、变频控制 变频控制，按需输出流量，降低能耗。

5、一机多控 一台设备可以随意单独控制多台注塑机，互不影响。

6、多机并联 可以多台并联使用，加快高压输出速度。

7、维护方便 模块化设计，维修维护简单方便。