模内热切系统的组成
尽管上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：
1. 微型压油缸
2.高速高压切刀
3. 压时序控制系统
4. 辅助零件
模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来---浇口的热切效果。
要考虑技术支持和售后服务。除了首先要选用---的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。
模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，模内热切加工厂，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，徐州模内热切，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提高产品品质，模内热切方案设计，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。那么模内热切自动化生产的优势有哪些呢？模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为品质影响和成型周期。简化模具结构，生产稳定性高以及机构简化，降低模具维护成本。
模内热切技术作为一项---的注塑加工技术，在欧美早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括samsung三星、konka康佳、midea美的、jabil捷普绿点、gree格力、foxconn等多家企业已经开始使用模内热切技术。
模内热切是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离的技术，从而有效地为企业节省人力成本，提gao品质，提高产品合格率，为塑胶模具企业带来利益。
在塑料模具产品的生产过程中，模内热切加工厂商，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，普通制成需要人工去除料头，然后擦试，这个过程不但消耗大量的人力工时，并且会有一些加工---产生，造成不---资源的浪费。
与普通制成比较，模内热切就具有很多优点。热切加工出来的塑件不但外观美，能有效缩短生产周期，提高产品良率。而且在减少人工使用方面---，---是对于大批量生产的部品明显。
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