




模内切的新技术是用微型油缸配合切刀,扬州模内切,装在模具内部,外接油压控制设备,模内切公司,实现在保压完成后,产品与料头分离,产品二次保压,挤压仿形,冲孔等动作。
模内热切组成: 1.微型压油缸 2.高压切刀 3.控制器 4.辅助零配件
模内热切合作流程: 1.发图(模具3d) 2.评估报价 3.回签报价或签订合同 4.出具方案 5.生产送货 6.安装试模
提高甚至---注塑工艺
比如说一些透明薄壁的产品,基于手工剪切,所以产品进胶口不敢设计得太宽太大,---后期手工剪切会有难度。那么有了模内热切技术后,模内切加工,产品的进胶可以做宽做大,从而使得注塑工艺简单和轻松,对注塑机的要求也不会那么挑剔。再比如再按键孔进胶的各种产品,以往的做法是在按键孔用2点或3点进胶,然后人工切除,产品有熔接线,有些为了解决熔接线不得不拿去喷油处理,有的甚至喷几次。现在有了模内热切技术,大可不必遵循以前的传统做法了,可以直接在按键孔环型进胶,成型完,模内切刀直接把整个环型水口切除,并且有效的解决了熔接线的问题,还缩短了成型周期。

模内切水口,模内切又称模内热切。其是在模具内装刀组,外面连接着标准件压时序控制器,待产品射胶成型保压后,冷却前,产品还是软体的状态下,立马实现产品和胶口的分离。模内热切技术就是在塑胶模具未开模前,模内切加工报价,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口,侧进胶浇口,潜顶针进胶浇口,牛角进胶浇口,盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

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