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望牛墩注塑产品模内热切定做询价咨询「在线咨询」

发布单位:亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司  发布时间:2022-8-9












当注塑机开始生产产品,模具闭合时触碰到行程开关,行程开关传递信号给时序控制器,时序控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。模内切结构在采用塑胶模具对产品进行成型的过程中,经常需要对产品及流道进行剪 切。若将产品及流道取出后进行人工剪切,操作麻烦,效率低下。


模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到---广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下---特点:1.模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。2.降低产品人为品质影响;在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化---浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法---浇口分离处外观一致。因此市场上很多好品质的产品均由模内热切模具生产。3.降低成型周期,提高生产稳定性模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切---品质一致性 ,在产品---生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

根据统计成型厂现场人力工时,去除料头时间占现场人力工时的60%,其次为毛边修整30%及包装10%,同时因为现场不可控因素更存在产品品质风险及现场管理的盲点,针对成型料头处理,多年来一直困扰着注塑行业,业界不断的寻求新的突破,在经历了预顶热切及气体增压热切两个阶段后,欧特肯投入研发并成功开发出更高输出压,结构更微型及时间控制准确的增压时序控制设备,同时考虑到模具应用面而将所属配件以标准件型式对外输出,降低成本及应用门槛,解决了注塑行业料头去除问题。



企业在订单波动的环境中,面临着人力成本逐年增长,在人力不足的现实条件下,对于企业内部的品质稳定及生产效益所造成不好的影响---。解决之道只有提高自动化程度,才能---企业竟争力。传统成型厂是劳力密集的产业,加上成型生产环境---的因素,在人力---上更是困难。通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口处的料进行修剪,劳动强度大,浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大,使塑料的生产量与品质急剧上升;但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨,加上市场竞争日趋激烈,企业的利润在不断下降,如何降低成本,又能提高产品表面,通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的---。



为什么要选用模内热切技术?

1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡;

2.社会成本---,人力成本越来越高,而模内热切技术可以---节省人工这块的成本;

3.资源缺乏,劳动意识提升,效能降低,越来越多的---出现,无技术行业被淘汰,越来越多的机械自动化作业代---员,所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题;


现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时料已经冷却,剪切后的浇口面不平整美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。另外,现有技术模具内无法实行自动剪切,其原因为,一是以往的油缸体积过大,模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装;二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。 亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司是一家---于模内热切产品生产销售服务为一体的科技化公司, 公司制造的模具内自动剪切装置,能---的切除产品和料头的链接部位,---浇口切面的平整性,同时也降低劳动强度。




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