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微型高压油缸加工了解更多「亿玛斯自动化」

发布单位:亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司  发布时间:2022-7-22












外部污染物进入液压缸内部引起故障的原因诊断

9、防尘密封圈被外部水、水蒸气、盐雾或其他物质损坏

10、防尘密封圈在---温、温下损坏

11、防尘密封圈被损坏的活塞杆表面损坏

12、防尘密封圈被连接件或附件损坏

13、防尘密封圈被重度环境污染损坏(包括泥浆等)

14、防尘密封圈被臭氧、紫外线、热辐射等损坏

15、液压缸吸空时,混人空气从液体相分离

16、防尘密封圈缺少---的活塞杆保护罩保护等




工程液压缸工作时速度慢主要有两个原因,一个是液压缸本身,一个是外部原因。

  自身原因:

  1.液压缸内有气体,使工作中的物质产生聚氨酯弹性体,解决方法:充分清洗气体,检查液压油泵吸油管直径是否很小,吸油管接头是否密封---,防止泵吸气体。

  2.密封摩擦力太大,解决方法:油缸与导轨的相互配合用h8/f8,密封圈的规格要严格按规格生产加工;选择v形密封圈时,密封摩擦力应调整到合适的水平。

  3.液压缸拖动位置有---损坏、挫伤和咬入。

  外部原因:

  1.致动组织的弯曲刚度非常小,导致系统软件具有延展性,解决方法:适度增加相关构件的抗弯刚度,减少延性变形。

  2.工程液压缸的安装位置精度差,解决方法:提高油缸装配线。

  3.相对速度部件之间的静摩擦阻力和动摩擦阻力差别很大,即滑动摩擦变化很大。




液压缸缸体外部被活塞分成两部分,分为大腔和小腔;大腔是指活塞杆底部伸出后缸体内的腔;小腔是指活塞杆完全伸出后工程液压缸和杆体的内腔;由于液压油粘度高,压缩比低,当油被送入气缸底部的油口时,活塞将从气缸盖的油口排出油,活塞将启动活塞杆伸出或缩回,反之亦然。工程液压缸通常由缸筒、活塞杆、缸盖、活塞、密封件等零件组成。缸筒由缸体、法兰、缸底和衬套四部分组成。




油缸损坏部位多在法兰与缸壁连接的圆弧部分,其次是缸壁过渡到缸底的圆弧部分,缸壁有少量裂纹,部分因气蚀---而损坏,从使用情况来看,一般在损坏时已经承受了大量的工作载荷,裂纹逐渐形成并扩展,属于疲劳损伤,影响工程液压缸使用寿命的因素很多,要结合具体情况进行分析,但归纳起来主要有以下几个方面:

  1.缸筒筒壁,一般是内壁出现裂纹,逐渐向外扩展,线条向外,裂纹多呈纵向或与筒壁母线呈40度角分布。

  2.缸的法兰部分,一是在过度圆弧处的筒体法兰表面有线条,逐渐向周向和内壁延伸,也许裂纹延伸到钉孔,导致法兰部分脱落,在单一的---情况下,凸缘可能沿着过渡圆弧的整个圆和脱落。

  3.缸底,起初,在缸底过渡圆弧处的内表面开始出现周向裂纹,然后逐渐扩展到外壁,甚至突破。

  4.气蚀,工程液压缸也是因为气穴造成的蜂---蚀而损坏,这种蜂---蚀只是在进油孔内壁造成气穴。

  5.规划原因,结构尺寸规划不合理,如法兰高度过小或法兰外径过大,导致泛化过高而损坏。





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