发布单位:亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司 发布时间:2022-7-12
影响模内热切设备增压速度主要有以下因素:
1、增压方式
2、低压系统输入的流量
3、微型模切油缸的型号尺寸
4、高压区压缩量
其中
1、增压方式选择液压增压比气动增压速度更快。
2、低压系统输入流量加大则整个系统功率加大,增压缸尺寸加大。不适合改变。
3、微型模切油缸又模具决定,也不适合改变。
4、高压区压缩量主要由高压区软管尺寸和变形量决定。这个可以考虑优化。
模内热切工作流程:合模******保压***切水口 ***冷却***开模***顶出。
全自动水口剪切机,一般都会具有如下特点:
1、针对各种成型产品出模后剪切水口而专门设计,可以适应各种不同的产品,针对出模方式个性化设计。
2、与成型设备机械手配套使用,被剪产品摆放到剪切设备后,通过自动控制程序,完成产品水口的自动去除,并且,根据不同的模穴的分布,产品被剪切完成后自动分穴摆放,达到设定数量后成型设备自动转到待机状态并报警提示,不需要再在注塑机旁配备固定的操作人员。
3、采用plc编程控制,维修方便,故障率低;各动作分别可以分别控制,调试方便。
4、剪切的塑胶产品平整美观,无发白、拉伤、爆裂等痕迹,一致性好。
5、产品剪切上下刀具前后左右皆可调整,刀片、通用性好,并方便更换。
6、成型产品出来后,如果产生变形或摆放偏移,自动剪水口在剪切过程中,对产品的偏移情况进行自动修正,不会发生剪切偏移的意外。
模内热切模具的优点——浇口的类型
(4)膜状浇口
优点:1. 流动性---。2. 圆形成形品精度佳。3. 可均匀充填防止成形品变形。
缺点:1. 浇口后续加工费时。2. 浇口部分切离稍有困难。
注意事项:用于成形管装制品及平板状制品。当制品内径精度要求较高时,可将膜状浇口设置在制品的端面处,其浇口重叠长度应不小。
(5)点浇口
优点:1. 有可塑化能力。2. 浇口自行切断。3. 浇口痕迹小,可免除后续加工。4. 浇口位置可自由选择。5. 浇口可从数点注入,应力及应变较小。6. 适合多数成形品之成型。7. 具有---浇口之优点。
缺点:1. 流动抵抗大。2. 容易过热。3. 模具构造复杂。4. 树脂成品率低。5. 有不适用树脂。6. 压力损失大。
注意事项:在成形薄壁制品时若采用点浇口,则制品容易在浇口附近产生变形甚至开裂。为---这一情况,可在不影响使用的前提下将浇口对面的壁厚增加并以圆弧过渡,此处圆弧还有存储冷料的作用。